鏈輪軸加工工藝流程。
對于鏈輪軸來說，它有一套相對固定的、系統(tǒng)的制作加工流程，即材料的下放→模型鍛造→第一次熱處理（使用正火）→模型粗加工→第二次熱處理（調(diào)質(zhì)）→車左右兩刮板機   端半精加工→插花鍵→描線劃線→進行鉗加工→銑段外表面槽→齒輪粗銑→窩鏈以及齒輪的精工洗→鏈軸輪的鉆孔→齒輪的淬火以及花鍵淬火的熱處理→磨左右斷面的精加工→程序車浮封腔的精加工→精車左右端的精加工→鉗的加工→→零件組裝。
數(shù)控機床一投投資成本較高，對于切削加工而言，只有保證先進設(shè)備的刀具具有較好的材質(zhì)，才能真正地發(fā)揮出先進設(shè)備的功效。而在切削加工的過程當(dāng)中，加工效率主要是由被加工材質(zhì)、切削刀具、切削用量決定的，這3個要素也被稱作決定加工效率的三大要素。銑削是斷續(xù)切削，在斷續(xù)切削中，由于刀具的循環(huán)使用，不停地切入切出，刀具崩刃、剝落、破裂等情況時有發(fā)生，影響刀具的使用實效。在現(xiàn)階段，出現(xiàn)了35CrMo、40CrMo和40CrNiMod等更為堅硬的材料制成的被加工鏈輪，相對于之前所用的成型銑刀（采用W18Cr4V高速鋼）來說，它具有熱塑性更為強力、加工線更加高耐磨損、耐用度更高等優(yōu)點。在不斷地提高加工的效率和加工的質(zhì)量的同時，也在一定程度上促進了機床朝著高速度、高剛度方向的發(fā)展。
對加工刀具的性能進行有效的控制，一般情況下需要滿足以下幾項要求。
（1）高硬度和高耐磨性。目前，常見的刀具材質(zhì)硬度都大于HRC60，這樣所制造出來的刀具才能具備耐磨性好的特點。制作刀具材質(zhì)的硬度必須高于被加工材質(zhì)的硬度。
（2）足夠的強度和沖擊的韌性。只有滿足足夠的強度，刀具在抗削力的作用中才不會出現(xiàn)刀刃的崩碎及折斷。
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（3）高耐熱性（紅硬性）。作為刀具材料的最主要指標(biāo)，耐熱性就很好地體現(xiàn)出刀具在高溫中保持的硬度強度，耐熱耐磨，抗氧抗擴散抗黏結(jié)的能力。