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刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
來源:本站 發(fā)布時間:2017-01-21 訪問量:768
刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、 機(jī)頭機(jī)尾傳動部
1.1機(jī)頭機(jī)尾架
1.1.1機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)對中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。
1.1.2機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密,上下左右交錯不得大于3mm。
1.1.2機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密,上下左右交錯不得大于3mm。
1.1.3壓鏈器連接牢固,磨損不得超過6mm。超過時,可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。
1.1.4整體鏈輪組件、盲軸安裝符合生產(chǎn)廠家技術(shù)要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時,半滾筒,半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)控制在1~3mm范圍內(nèi)。
1.1.4整體鏈輪組件、盲軸安裝符合生產(chǎn)廠家技術(shù)要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時,半滾筒,半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)控制在1~3mm范圍內(nèi)。
1.1.5機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡碰現(xiàn)象。
2、機(jī)械傳動裝置
2.1機(jī)殼各軸空尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均符合技術(shù)文件的要求。
2.2機(jī)殼和連結(jié)罩上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。
2.3軸承無明顯磨損,游隙符合要求。
2.4緊固件無明顯塑性變形。
2.5各零件無損傷,無明顯磨損、變形。
2.6密封件和膠管需全部更新。
2.7組裝時各零部件要認(rèn)真清洗,不得有銹斑,機(jī)殼內(nèi)部的有雜物。
2.8各傳動部安裝調(diào)整后符合技術(shù)文件要求。
2.9減速器按規(guī)定注入潤滑油,液力耦合器應(yīng)做耐壓試驗(yàn)并注入合格的介質(zhì)。
2.10制動盤、聯(lián)軸器、動平衡實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。
2.11減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻潤滑裝置齊全完好,無滲漏現(xiàn)象。
2.12安裝完畢,點(diǎn)動試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
3、鏈輪、舌板、分鏈器
3.1鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損:節(jié)距不大于64mm時,不得超過5mm;節(jié)距大于等于86mm時,不得超過6mm。
3.2鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)不大于5mm。
3.3護(hù)板、分鏈器無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋,最大磨損不得超過原厚度的20﹪。
3.4聯(lián)軸器的彈性元件,剪切銷的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)要求。
3.5防護(hù)罩無裂紋,無變形,連接可靠。
4、機(jī)身
4.1刮板、鏈條
4.1.1刮板彎曲變形不得大于5mm,中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。
4.1.2環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3﹪,鏈環(huán)直徑磨損不得大于3mm。
4.1.3組裝舊鏈條時,應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝成雙鏈,以保證鏈條的長度一致。
4.1.4刮板和鏈條用的螺栓、螺母型號規(guī)格必須一致。
4.2溜槽
4.2.1溜槽平面變形不得大于4mm。
4.2.2焊縫不得開焊,中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30﹪(局部不得大于50﹪)。
4.2.3溜槽和過渡槽的連接,上下錯口不得超過2mm,左右錯口不得超過4mm。
4.2.4溜槽搭接部分無卷邊。
4.2.5溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。
4.2.6溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。
4.2.7溜槽的封底版不得有明顯變形。
4.2.8開天窗槽的插板無明顯變形,連接牢固。
4.2.9銷排(齒軌)座無明顯變形破損。
4.2.10特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形±過渡順暢。
4.3機(jī)身的附件
4.3.1鏟煤板(滑道)無開焊和明顯變形,刃口無卷邊。
4.3.1鏟煤板(滑道)無開焊和明顯變形,刃口無卷邊。
4.3.2導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm,磨損不得大于原原導(dǎo)向管直徑的20%。
4.3.3擋煤板無開焊,無明顯變形。電纜槽無開焊,其變形量不得超過原槽寬的±5%,局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。
4.3.4銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。
4.3.5電纜槽夾板無明顯變形。