刮板輸送機斷鏈原因、處理及預(yù)防措施

一、引起刮板鏈斷裂的主要原因有以下幾條：

（1）鏈條在運行中突然被卡住。如溜槽對口錯位，掛住了刮板或鏈環(huán)，在運行中某剛性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤幫或輸送機槽幫或機旁的其它固定物上，此時會對刮板鏈產(chǎn)生很大的沖擊力，致使其斷裂。還有因巷道頂板不夠高，機頭較高，當(dāng)大塊煤或矸石被運到機頭時，卡在輸送機與頂板之間；對鏈產(chǎn)生沖擊而斷鏈

（2）鏈條過緊，不但增大了鏈條的初張力，縮短其使用壽命而且當(dāng)鏈條被卡刮時，沒有緩沖的余地，增大了鏈環(huán)的張力負(fù)荷。

（3）由于鏈條過松或磨損嚴(yán)重，或者兩根鏈條長短不一，當(dāng)運行鏈輪處時，發(fā)生跳牙，使鏈環(huán)受到鏈輪牙齒的沖擊，造成鏈環(huán)變形，斷裂和刮板彎曲。

（4）當(dāng)裝煤多時，在超載情況下起動電動機，增大了鏈條承受的動張力，致使鏈條斷裂。

（5）兩條鏈的鏈環(huán)節(jié)距不一樣（一條鏈的磨損程度比另一條嚴(yán)重）使全部負(fù)荷均集中在一條鏈條上 ，以致斷裂。

（6）圓環(huán)鏈的連接螺栓丟失，因鏈條脫節(jié)而造斷裂。

（7）變形鏈環(huán)多，在運轉(zhuǎn)過程中嚙合不好，受力不均 ，引起斷鏈?zhǔn)鹿省?br />
（8）工作面底板不平，工作面不直造成輸送機刮板受力不均，刮卡脫軌等現(xiàn)象，易發(fā)生斷鏈。

（9）刮板輸送機回煤過多造成底鏈過載而斷鏈。

除上述原因引起刮板鏈斷裂以外，正常運行動載荷的作用。礦井水的腐蝕以及磨損也是引起刮板鏈斷裂的原因。因此在實際工作中要加強對刮板鏈的檢查維護(hù)，并采取一些相應(yīng)的管理措施。

二、斷鏈處理

（1）有伸縮機頭裝置的刮板機、轉(zhuǎn)載機使用伸縮機頭的收回與張緊進(jìn)行接鏈條。

（2）沒有伸縮機頭裝置的采用電動機反轉(zhuǎn)式緊鏈，緊鏈時先把刮板鏈一端固定在機頭架上，另一端繞經(jīng)機頭鏈輪，反向點動電動機，待鏈條拉緊時立即用緊鏈器閘住鏈輪，電動機開關(guān)斷電打閉鎖，然后進(jìn)行接鏈。操作規(guī)定：○1接鏈條人員必須穿戴整齊并且有經(jīng)驗，操作時必須手腳麻利?！?點動電動機反轉(zhuǎn)必須是持有該工種證并且有經(jīng)驗的老工人來操作完成。

（3）沒有緊鏈裝置的刮板輸送機在接鏈時，嚴(yán)禁使用電動機反轉(zhuǎn)式緊鏈接鏈條；接鏈時可利用單體柱將鏈條打緊進(jìn)行接鏈條，打鏈條時，單體柱一定固定牢靠，嚴(yán)防單體柱蹦滑傷人。

所有人員要嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，聽從指揮，嚴(yán)禁違章指揮與違章操作。

三、預(yù)防措施

（1）堅持使用液力偶合器，以減輕鏈條所受的動載荷和沖擊載荷，延長鏈條的使用壽命。

（2）刮板鏈?zhǔn)褂靡粋€時期后，將鏈條拆下翻轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用，調(diào)換水平鏈和垂直鏈環(huán)的位置，利用改變其磨損部位的辦法延長鏈條的使用壽命。

（3）當(dāng)溜槽內(nèi)壓煤過多時，要人工清理，不能強行開動機器。

（4）及時調(diào)整鏈條的松緊，既不能過松，也不能過緊，對變形的刮板，連環(huán)，連接環(huán)應(yīng)及時更換。