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風(fēng)巷里段刮板機安裝使用安全技術(shù)措施
來源：本站 發(fā)布時間：2017-05-09 訪問量：838
根據(jù)生產(chǎn)計劃，在W3223風(fēng)巷里段敷設(shè)SGW-420/40T刮板機1部服務(wù)后運出貨，為確保安裝使用期安間的施工全和質(zhì)量，特編制如下安全技術(shù)措施：
一、工程概況
（一）施工時間：以申請時間為準
施工地點：W3223風(fēng)巷里段
設(shè)備型號：SGW-420/40T（刮板機）
（二）單位負責(zé)人：薛 輝
安全負責(zé)人：張洪波
施工負責(zé)人：張洪波 朱文平 向 燕
施工人員：掘進三隊部分職工和部分機電工
（三）工程簡介
以W3223風(fēng)巷里段巷中作為機道中心線，在W3223風(fēng)巷里段施工10m后，安裝一部刮板機，施工70m后，將刮板機拆除就地靠左幫碼放。
二、準備工作
（一）地面準備
1、組織施工人員貫徹學(xué)習(xí)施工專項措施。
2、所有特殊工種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得上崗證，并持證上崗。
3、準備大件專用花車、礦車、平板車不少于6輛。
4、工具材料：3m叉梯、保險帶、專用套筒、扳手、鉗子、鐵絲、螺栓、齒輪油、黃油等；
5、電器設(shè)備：QBZ-120開關(guān)、ZBZ-4KVA照明綜保、MY3X25、 MY3X95電纜、信號線、點鈴、雙按、等附件；
6、刮板機各組件牽引、運輸、起吊的各種工具準備充足，并保證完好可靠。
7、馬腿、木軌枕、錨鏈等與施工有關(guān)的輔助材料準備充足。
（二）井下準備
1、供電：設(shè)備安裝期間，所有用電設(shè)備使用W3223切眼1140V動力電。
2、運輸：排查運輸線路軌道及安全空間，并清理障礙物。
3、施工安裝所需起吊錨桿。
4、清理施工處雜物，確認施工環(huán)境安全。
（三）運輸準備
1、設(shè)備裝車前，必須清點設(shè)備部件，防止因設(shè)備部件缺失而影響安裝進度。
2、提前查看軌道及道岔完好情況，有問題提前處理，處理好后車輛方可通過。
3、設(shè)備到達W3223機巷時，及時將運輸車輛打運至安裝位置，機電工將刮板機零部件卸車后，在指定位置擺放整齊已備安裝。
三、運輸路線
（一）刮板機：地面→副井→井底車場→西翼軌道大巷→西二軌道上山→W3223機巷→W3223風(fēng)巷里段→安裝位置
（二）開關(guān)電氣：地面→副井→井底車場→西翼軌道大巷→西二軌道上山→W3223機巷→W3223風(fēng)巷里段→安裝位置
四、安裝施工
（一）安裝順序
1、機頭、齒箱、電機；
2、過渡槽、鏈條、中部槽；
3、機尾、附件；
4、檢查；
5、搭火、試車、調(diào)試。
（二）安裝
1、設(shè)備零部件到達W3223風(fēng)巷里段指定地點后，按照機頭、機尾順序卸下，螺栓、工具、拉葫必須有專用的箱盒或工具架擺放。中部槽、刮板、鏈條采用人員搬運的方式運至指定安裝位置。機頭部分用5T拉葫拖拽至安裝位置?，F(xiàn)場必須有施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員在搬運設(shè)備散件過程中，要同抬同放，嚴禁在搬運散件時獨自將散件松手，以防擠傷或砸傷其他人員；使用手拉葫蘆拖拽設(shè)備部件時，拖拽地點前后10m內(nèi)除手拉葫蘆操作人員外，嚴禁有其他人員作業(yè)或逗留，安全負責(zé)人負責(zé)觀察施工現(xiàn)場安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)。
2、機頭部分安裝，用5T拉葫將機頭與過渡槽拖拽就位縫合，按照給定的刮板機中心線將刮板機頭起吊至安裝高度，下放道木支撐穩(wěn)固。經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機頭兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上，地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m，錨固力100KN。在此操作過程中，施工人員要聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，起吊及拖拽時，除手拉葫蘆操作人員外，其他人員必須撤離施工位置前后10m范圍，并避開物件滾落方向。穩(wěn)固墊木時，將拉葫小鏈與主鏈系在一起，由安全負責(zé)人確認安全狀態(tài)，穩(wěn)固好后，人員撤離，將刮板機頭緩慢放下。
3、縫合刮板機齒箱及電機，用5T拉葫起吊齒箱電機。起吊前，檢查起吊錨桿及拉葫完好情況，確認安全后方可起吊。將齒箱電機起吊至合適位置后，施工人員用撬棍將齒箱電機向鏈板機頭慢慢靠近，并調(diào)整齒箱與機頭所需安裝角度，用縫合螺栓將齒箱與機頭縫合，縫合螺栓彈簧墊要壓平，螺栓預(yù)緊力要符合安裝要求；
4、安裝機頭架體附件及傳動鏈輪；按標準步驟施工，正確使用工具，時刻注意安全，防止擠傷。
5、將鏈條與刮板連接好，在鏈條由機頭架傳動輪穿過后，人員搬運中部槽，依次將連接好刮板鏈條穿過中部槽。依次類推，直至將中部槽延至刮板機機尾處；
6、安裝機尾及尾輪，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機尾兩側(cè)各穿一根完好的40T刮板機鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上，地錨采用L×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m，錨固力100KN。
7、將刮板機鏈條首尾用連接環(huán)相連，連接環(huán)開口處用M20專用螺栓連接好，并使用手拉葫蘆進行預(yù)緊，使鏈條首尾段慢慢靠近。在操作此項工序前，必須使用準備好的短皮帶將操作范圍內(nèi)鏈條蓋住，防止因鏈條連接環(huán)斷裂或拉葫損壞等導(dǎo)致蹦出物傷人，同時操作人員站在刮板機外側(cè)操作手拉葫蘆；
8、調(diào)整整個刮板機平整度，要求鋪設(shè)在巷道底板上，平、直、穩(wěn)，嚴禁鋪在浮煤、浮矸上。機頭鋪設(shè)位置和高度應(yīng)適當(dāng)，防止浮煤帶入下槽，機頭、機尾及中間槽、所有傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)處于完好狀態(tài)，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力，滿足安裝要求；
9、再次檢查整部鏈板機緊固情況，查看齒箱潤滑油，及時整改存在的問題，最后打火、調(diào)試。
10、運轉(zhuǎn)正常后，使用大板、木條將刮板機兩側(cè)封堵，防止煤矸溢出。
11、在刮板機與切眼皮帶機機尾90°搭接處，必須在正對刮板機機頭位置加設(shè)擋煤板，防止運輸物料拋出傷人。
（三）電器設(shè)備安裝
1、電器設(shè)備安裝步驟
（1）將到位的磁力啟動器、照明綜保運至安裝位置，檢查開關(guān)外部有無變形，發(fā)現(xiàn)不完好嚴禁使用；
（2）將開關(guān)擺放到指定位置，放置在刮板機頭附近人行道合適位置，安全距離不少于1m；
（3）接開關(guān)電源、負合電纜、信號點鈴，接線時嚴格按照《錢營孜煤礦設(shè)備完好標準》及《煤礦安全規(guī)程》進行接線；
（4）緊固開關(guān)內(nèi)外部螺絲，確保開關(guān)搭伙前的完好。
（5）搭火調(diào)式。搭火前，必須檢查并確認開關(guān)及電機的電壓等級，確保設(shè)備符合供電設(shè)計要求。
2、電器設(shè)備安裝要求
（1）施工中，嚴格執(zhí)行停送電管理制度，做到瓦檢、停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌、封地線原則。
（2）開關(guān)設(shè)備擺放整齊，做到供電的“三無”、“ 四有” 、“ 兩齊”、“ 三堅持”。
（3）接線工藝標準，嚴禁接線有毛刺、腔內(nèi)有雜物現(xiàn)象，開關(guān)防潮工作要做好。
（4）開關(guān)的“三大保護”齊全并符合“三大保護”標準，并做好記錄。
（四）安裝后達到的要求
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序號
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項 目
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完好標準
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1
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螺栓、墊圈、壓板頂絲、護罩 | 安裝正確、齊全、完整、緊固有效。 |
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2
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減速箱 | 油脂清潔、油量適當(dāng)（大齒輪甩上油）不漏油，運轉(zhuǎn)無異響，溫度不超過75℃。 |
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3
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機頭、機尾、機身 |
①人員經(jīng)常橫過的上面，必須搭設(shè)過橋。
②機頭、機尾不帶回頭煤，清理干凈，機頭電機表面無浮煤，散熱良好。
③鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面無明顯磨損。
④機頭、機尾生根地錨打設(shè)位置正確，固定錨鏈緊固有效。
⑤機頭噴霧齊全，使用正常。
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4
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機身附件、溜槽 |
①機身平、直、穩(wěn)、牢，不飄鏈，運轉(zhuǎn)正常，限位銷齊全，溜槽不漏煤，兩幫有擋煤板，機尾有護欄，不帶回煤。
②無跳牙現(xiàn)象，兩條鏈子節(jié)距相等。
③溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm，中板和底板無漏洞。
④分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形運轉(zhuǎn)時無卡滯現(xiàn)象。
⑤緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。
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5
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鏈條、刮板、連接環(huán) |
①鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中的刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
②連接環(huán)螺絲齊全、緊固，螺母絲扣朝向機尾。
③刮板彎曲數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少不超過總數(shù)2%，刮板間距不超過1000 mm，連接裝置零件齊全，圓環(huán)鏈伸長變形不超過總長的3%。
④刮板安裝正確，斜面朝向溜槽。
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6
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搭接 |
①搭接處起高高度合理，加高基礎(chǔ)牢固可靠。。
②搭接高度不少于300mm，長度不少于300mm。
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7
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信號 | 機頭、機尾信號（聲光）齊全，操作按鈕靈敏可靠，集中上牌管理，并標識用途。 |
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8
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電氣 |
①電動機符合完好標準要求，散熱良好，外觀清潔無雜物。
②電氣設(shè)備（開關(guān)、小電）符合防爆標準和完好標準。
③電纜吊掛符合要求。
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9
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鏈板機道 |
①刮板機里幫至巷幫間距不小于0.5m，另一側(cè)至少要留0.7m的人行道。
②巷道內(nèi)無積水、無積煤、無淤泥雜物，設(shè)備整潔、擺放整齊，設(shè)備無嚴重銹蝕。
③巷道內(nèi)無閑置、損壞的設(shè)備、溜槽和鏈條，備用設(shè)備、材料存放整齊。
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10
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資料 | 檢修記錄資料齊全。 |
五、刮板機使用維護
（一）司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得資格證后方可操作。嚴禁司機對準機頭開車。每次開車前，先發(fā)出信號，人員全部離開轉(zhuǎn)動部位后，二次點動，才能正式開動。班中及時清理機頭部位的回頭煤，以免阻礙設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
（二）機頭，機尾必須安設(shè)聲、光信號，每次開動刮板機前，機頭，機尾必須用信號相互聯(lián)系，同時，信號必須保證完好，靈敏可靠，并有專人看管。
（三）機尾電鈴信號，必須緊跟機尾；開車時，機頭必須接到機尾開車信號后，方可開車，開車時，必須先發(fā)出信號，點動兩下，然后再正常啟動。
（四）各種螺栓安裝要正確，且要緊固有效，不得有松動現(xiàn)象，鏈條松緊適當(dāng)，不得有錯花和擰花現(xiàn)象。
（五）檢修或處理故障時，必須停電、掛停、閉鎖，然后進行處理。
（六）刮板機要安裝擋煤板，嚴禁蹬踩運行中的刮板機，嚴禁施工人員在刮板機內(nèi)作業(yè)，人員跨越刮板機必須走行人過橋。
（七）嚴禁用刮板機打運物料。
（八）迎頭采用延刮板機配合掘進機出貨時，機尾距迎頭不小于5m，但不大于10m。
（九）刮板機沿切眼導(dǎo)硐斷面正中鋪設(shè)，掘進機只允許騎在上面行走，嚴禁掘進機碾壓刮板機，且嚴禁鏟板、截割部觸碰刮板運輸機，掘進機行走時，應(yīng)安排專人位于其后不少于2m處觀察，以防掘進機觸碰刮板機，若發(fā)現(xiàn)刮板機異常，應(yīng)及時停止掘進機和刮板機。
（十）掐、接鏈條時，現(xiàn)場必須在班、隊長的指揮下，安排有經(jīng)驗的工人施工，且人員必須躲離鏈條受力方向，嚴禁用手動點車進行掐、接鏈條。如遇下列情況，采用以下方法處理：
1、由于浮煤多引起的卡鏈，應(yīng)吊起卡鏈處刮板機的前部，用枕木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離刮板機周圍1m外，發(fā)出開機信號，進行溜車，正常后，停機取掉支撐物，將運輸機放穩(wěn)放平即可。
2、由于雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起含雜物部分的溜槽，把雜物取出后將運輸機放穩(wěn)放平即可。
3、斷底鏈時，必須先判斷出斷底鏈位置，再在機頭上方把溜鏈掐斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用枕木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，然后用手拉葫蘆將底鏈拉松、歸槽、接牢、放下溜槽，在斷鏈處把鏈拉緊連結(jié)。
（十一）延刮板機注意事項
1、根據(jù)延車的需求，確定刮板、鏈條和溜槽的數(shù)目，將其運到待安裝位置。
2、找出方便拆卸的鏈條連接環(huán)并將其開至機頭處，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停止位置，閉鎖、掛牌后，必須安排專人看守，防止有人誤動開關(guān)，造成事故。
3、確定好鏈條的拆開位置后，利用手拉葫蘆的兩端分別用專用卡子卡在刮板上，并保證牢固有力，手拉葫蘆兩固定點間的距離約3～5m，利用拉葫的拉力使兩刮板間的鏈條松弛，拆除鏈條之間的連接環(huán)。在操作此項工序前，必須使用準備好的短皮帶將操作范圍內(nèi)鏈條蓋住，防止因鏈條連接環(huán)斷裂或拉葫損壞等導(dǎo)致蹦出物傷人，同時操作人員站在刮板機外側(cè)操作手拉葫蘆；
4、機頭鏈條拆開后，再將機尾鏈條拆開，拆開的位置要根據(jù)刮板機需要前延的長度而定（比如：一塊溜槽為1.5m，要加兩塊溜槽則需要拆開6m的鏈條，以便于翻鏈條）。
5、機尾鏈條拆開后，將機尾向迎頭方向挪動，挪到適當(dāng)位置 (機尾距迎頭不小于1.5m)，鋪設(shè)溜槽并將其合好，溜槽合好后將機尾輪與延長的溜槽搭接好。
6、溜槽與機尾安裝好以后，再借助拉葫將機頭與機尾處的鏈條合好。
7、完成以上工作之后，及時打地錨固定機尾，地錨每邊各一根，地錨采用φ20mm，L=2000mm的錨桿，使用1卷Z2370樹脂錨固劑錨入底板不小于1.2m，錨固力100KN，然后進行試運轉(zhuǎn)；并根據(jù)運轉(zhuǎn)情況及時調(diào)整鏈條松緊度，使鏈條松緊度適中，試運轉(zhuǎn)正常為止。
8、采用3t及以上的拉葫對拉時，被拉鏈條必須完好，拉葫的兩端必須掛穩(wěn)，掛牢，人員必須在安全的地點，拉動拉葫時，必須用力均勻，使其運行平穩(wěn)，防止斷鏈傷人等事故的發(fā)生。
9、當(dāng)拉葫拉到適當(dāng)位置，可以拆卸連接環(huán)的時候，必須用撬棍一端將鏈條臨時固定，撬棍長度不低于1.5m，防止在拆連接環(huán)時鏈條突然張緊，造成事故。
10、在溜槽合茬時，采用專用撬棍撬動溜槽，嚴禁直接用手操作，以防溜槽合茬時擠傷人員。
六、起吊機具及錨鏈強度驗算
（一）W3223風(fēng)巷里段刮板機安裝用起吊點連接鏈均選用刮板鏈作為起吊用生根鏈，生根錨鏈型式為圓環(huán)鏈，規(guī)格為18*64-C，每條錨鏈P破≥35t。按刮板機最重部件機頭（包括齒箱電機）作為起吊驗算重量，需起吊重量Q=2t（拉葫重量可忽略）。
1、起吊機具
Q總=5t＞Q=2t
K1=Q總/Q=2.5＞2
2、起吊錨鏈
P總=35t
K2=P總/Q=17.5＞13
故所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求。
（二）起吊錨桿拉拔力驗算
安裝專用起吊錨桿采用直徑22mm、長2.4m左旋無縱筋螺紋錨桿，拉拔力為F=100KN每根，起吊重量Q=2t（拉葫重量可忽略）；按技術(shù)要求起吊大件時錨桿拉拔力不小于所吊物件重量。
F>Q
起吊錨桿滿足起吊要求。
七、起吊管理規(guī)定
（一）起吊地點應(yīng)保證支護完好，后路暢通，無安全隱患。
（二）起吊工具額定起重量必須大于大件重量。
（三）起吊工具可采用錨桿、錨索、梁進行生根，強度必須與額定起重量相匹配。
采用起吊錨桿或錨索生根的，每個起吊點不少于兩根，錨固力滿足設(shè)計要求，吊掛繩之間的夾角應(yīng)小于12°，嚴禁使用支護錨桿、錨索或其他護表構(gòu)件進行起吊。
嚴禁使用鐵絲作為起吊工具連接件。
（四）設(shè)備大件起吊前應(yīng)在距起吊地點一定距離處設(shè)置警戒牌，并明確標識。起吊作業(yè)前，除操作人員外的其他人員必須撤至警戒范圍以外。平巷起吊時，起吊點前后警戒距離不小于10米；斜巷起吊時，起吊點上方警戒距離不小于10米，下方不小于20米。
（五）起吊前安全負責(zé)人必須仔細檢查起吊工具及生根設(shè)施的完好狀況，如有失效嚴禁起吊。
（六）設(shè)備大件起吊時，捆綁必須牢固可靠、重心平穩(wěn)，繩鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊，嚴禁使用鐵絲捆綁設(shè)備大件。
（七）設(shè)備大件起吊時，必須由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應(yīng)先確認自己操作地點的后路要暢通并站在安全地點進行操作。在斜巷內(nèi)進行起吊作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在起吊地點上方，起吊地點下方嚴禁有人，并在5～10米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防設(shè)備大件滾落設(shè)施。
（八）設(shè)備大件起吊操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、起吊前應(yīng)先試吊，試吊高度為100～200mm。
2、設(shè)備大件應(yīng)垂直起吊，嚴禁斜拉、斜吊。
3、設(shè)備大件起吊應(yīng)連續(xù)作業(yè)。
4、嚴禁使用人體重量來平衡被吊設(shè)備大件。嚴禁操作人員站在被吊設(shè)備大件上起吊。嚴禁用手直接校正已漲緊的起吊工具。吊運中如發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具出現(xiàn)異樣，應(yīng)立即停止操作進行檢查。
在任何情況下都禁止將吊運的重物從人員頭上越過，人員不準在重物下停留或行走。
5、采用手拉葫蘆起吊設(shè)備大件時，拉動手拉鏈用力應(yīng)均勻緩和，不得過快過猛，起吊設(shè)備大件懸空停留時，應(yīng)將手拉葫蘆的手拉鏈固定在起重鏈上，嚴禁滑動。
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