一、 工程概況
        我隊31110工作面使用奔牛公司生產(chǎn)的3×700KW刮板運輸機，由于運輸機機尾鏈輪軸組磨損嚴(yán)重，根據(jù)鏈輪軸組到貨時間，計劃在本月14日八點班進行更換運輸機機尾鏈輪軸組，計劃用時10小時。為了確保此項工作安全順利完成，特制定本安全技術(shù)措施。
        二、人員組織安排
        1、指揮：燕秉慧
        2、現(xiàn)場負責(zé)及安全監(jiān)督：鄒云興
        3、技術(shù)負責(zé)：姬二兵
        4、材料準(zhǔn)備：周文軍、齊文龍
        5、人員安排：早班檢修班人員
        材料工具準(zhǔn)備
        多功能車（LS1700-7T）一輛，五噸手拉葫蘆3臺，兩噸手拉葫蘆2臺，重型套筒扳手1套， 4P、12P錘各2把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40T鏈子20條，馬蹄環(huán)20個（配備M20×70mm螺栓螺帽），移溜器一個，10T千斤頂2個， 300mm一字螺絲刀1把，250mm鉗子1把，300mm活口扳手1把， 450ml螺栓松動劑4桶，電焊機及附件一套、氧氣乙炔及附件1套（備用）、道木10根，鏈輪軸組一套。
        三、 施工前準(zhǔn)備工作
        1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。
        2、提前作好材料配件領(lǐng)用工作，并將運輸機鏈輪軸組運輸?shù)轿弧?br />         3、配齊施工過程中拆件及安裝工具、起吊工具及40T鏈子等，并進行完好檢查。
        4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行敲幫問頂全面檢查，排除一切不安全因素。
        5、檢查確保工作面每個閉鎖都完好可靠。
        四、工序步驟
        更換工作開始前，所有施工人員必須佩戴齊全安全防護用品，檢查所需施工器具，將前期工作準(zhǔn)備到位。
        1、停機前將運輸機上的煤拉空，使刮板機成對接連環(huán)轉(zhuǎn)到靠近機尾頭鏈輪附近，將刮板機停電閉鎖，并將171-176#支架閉鎖。
        2、將刮板機電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。
        3、打開運輸機機尾鏈輪軸組蓋板，投用液壓馬達；收縮刮板輸送機張緊油缸，安裝阻鏈器，然后用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷，拆開接鏈環(huán)，使刮板運輸機鏈子松弛。
        4、操作液壓馬達，轉(zhuǎn)動鏈輪，拆卸鏈輪聯(lián)軸節(jié)定位鎖釘，用撬棍將聯(lián)軸節(jié)與鏈輪分離；
        5、在刮板機機尾鏈輪正對上方頂板的錨索上掛手拉葫蘆，吊鉤掛住刮板機尾，拆除機尾鏈輪固定螺栓，并吊放在不影響更換的合適位置。
        6、用吊鏈捆綁鏈輪軸組，拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q下鏈輪軸組壓塊固定螺栓，取下鏈輪軸組壓塊。
        7、拉手拉葫蘆小鏈及撬棍配合將鏈輪與安裝架脫開，拆除鏈輪軸組油管，將鏈輪軸組放置在合適地點。
        8、按照拆卸的反向步驟進行安裝各部件。
        9、刮板機尾鏈子并上好兩側(cè)定位銷，給鏈輪注油。
        10、清點工具，清理現(xiàn)場。
        11、三機送電，與控制臺電工聯(lián)系單開刮板機進行試運行，觀察鏈輪是否漏油。
        五、安全技術(shù)措施
           （一）、電氣焊安全技術(shù)措施
        1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。
        2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
        3、作業(yè)時跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
        4、焊、割等設(shè)備的運輸執(zhí)行有關(guān)運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。
        5、工作場所必須選擇在安全地點，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設(shè)臨時支護，在綜采工作面作業(yè)必須將護幫打出去。
        6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，不能有液壓油、機油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有２個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。
        7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤進行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。
        8、進行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
        9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點，作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛龋鳂I(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。
        10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
        11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。
        12、所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。
13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在7米以上，乙炔瓶在下風(fēng)側(cè)。
        14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
        15、在設(shè)備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。
        16、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
        17、在皮帶機上方焊接時，帶面必須用不燃性材料進行保護。
        18、焊接時一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點焊在一起。
        19、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
        20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
        21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。
        （二）、裝卸車安全技術(shù)措施：
        1、使用車輛運輸設(shè)備時，事先與司機交代清楚裝卸車地點，說明所裝物件的名稱，需要采取的措施及工作人員與司機的溝通方式，堅決不做無計劃的作業(yè)。
        2、在車輛行駛工過程中，施工人員應(yīng)遠離車輛，當(dāng)車輛停穩(wěn)后，施工人員才能上前進行裝卸車。
        3、裝卸車時必須待車停穩(wěn)并經(jīng)司機同意后方可裝、卸車。
        4、裝、卸車時，待車輛停穩(wěn)熄火后，人員方可上前進行裝車；裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙，裝車的配件要碼放整齊，確保配件完整，按計劃順序進行裝車運輸。
        5、裝、卸車前，首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時進行處理，確認(rèn)安全后方可解封、卸車。
        6、裝、卸車時，為避免物件或設(shè)備滾動碰手、砸手腳等事故的發(fā)生，操作人員不得站在設(shè)備及物料下方卸貨，避免物料傾倒傷人。在抬運過程中要，同起同放，必須將設(shè)備底腳墊平，防止設(shè)備滾動和傾倒傷人。
        7、參加裝、卸車人員，必須仔細檢查吊裝工具，確保裝卸車作業(yè)安全、可靠。
        8、裝、卸車過程中，指揮人員協(xié)調(diào)好與裝卸車司機間信號用語，指派人員進行指揮。裝卸車過程中必須保證人員及設(shè)備安全，裝車、封車時指定負責(zé)人，負責(zé)裝、卸車安全工作，加強裝車、封車安全檢查工作，并確認(rèn)安全
        （三）、重物起吊安全技術(shù)措施
        1、施工前負責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容，采取的步驟，統(tǒng)一號令，說明安全注意事項，熟悉各主要部件的起吊運輸要求，并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況，清理工作現(xiàn)場雜物。
            2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規(guī)定進行檢查，并每次使用前施工負責(zé)人進行檢查一遍，不合格的禁止使用。
            3、使用起吊工具裝車運輸機頭部件時，起吊工具要拴牢，應(yīng)明確專人指揮，各方聯(lián)系清楚確保安全后方可工作。
            4、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物，人員不得站在重物上進行起吊，進行起吊作業(yè)時，被起吊物周圍3米內(nèi)嚴(yán)禁有人員逗留或進行其它工作，保證退路暢通無阻。
            5、嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。
            6、起吊重物時，要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況，在頂板不好的地方要加設(shè)防護措施。起吊重物前，先進行試吊，發(fā)現(xiàn)無誤后，再開始正式起吊。專人觀察頂板，錨梁的受力情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴(yán)禁起吊，確保人身和設(shè)備安全。
            7、重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗，拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力， 不得過猛、過快，起吊設(shè)備懸空停留時，要將小鏈拴在大鏈上，晃動試驗時應(yīng)有專人觀察頂板。
        8、運輸起吊工作完畢后，要清點所有工具、器具和設(shè)備等，清掃現(xiàn)場雜物，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。
        （四）、其他安全技術(shù)措施
        1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。
        2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。
        3、現(xiàn)場跟班隊干要全面負責(zé)施工區(qū)域各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理。
        4、使用千斤頂、移溜器時，支撐部位要用道木墊實，嚴(yán)防滑脫。
        5、使用長柄工器具時，必須將環(huán)境安全、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己。
        6、試運轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電，進行開機試運轉(zhuǎn)。
        7、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行各停送電制度。
        8、使用手錘或大錘砸擊時一定要注意周圍人員的安全。
        9、嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖作業(yè)區(qū)的支架(機尾171-176#架范圍)。

        六、危險源辨識
        序號 危險源及后果 等級 標(biāo)準(zhǔn)及措施
        1 未按規(guī)定停電、掛牌、上鎖，造成觸電。 重大 先行切斷上級電源，閉鎖、上鎖，并掛禁止合閘、有人工作警示牌。
        2 未嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票 重大 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停電檢修制度。
        3 多人配合搬運，人員之間配合不當(dāng)。 中等 人員運鏈輪軸組時,必須指定專人指揮，作業(yè)時使用同側(cè)肩膀，集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。
        4 吊裝作業(yè)時，未檢查巷道頂板支護情況，冒頂傷人。 中等 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認(rèn)作業(yè)地點安全無誤后，方可施工。
        5 起吊用具存在缺陷或設(shè)備捆綁不牢靠，設(shè)備墜落傷人。 中等 1、 工作前檢查起吊器具完好， 2、 設(shè)備捆綁必須牢固。
        6 電氣焊作業(yè)前未檢查有害氣體 中等 必須檢查作業(yè)地點有害氣體，出現(xiàn)異?；虺蓿Ｖ棺鳂I(yè)。
        7 車輛運輸過程中未執(zhí)行行車不行人制度，造成傷人。 中等 嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，
      
        七、補充
        本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！　?