根據(jù)二采區(qū)2242工作面補充機運巷的實際情況，為2242工作面補充機運巷在掘進過程中的生產(chǎn)需要，經(jīng)礦領(lǐng)導開會研究決定，需2242補充機運巷中安裝一部SGB320/17型刮板輸送機，為保證刮板輸送機在安裝及今后的運行、回撤過程中安全高效施工，特編制該安全技術(shù)措施。
    一、 施工地點：
        二采區(qū)2242工作面補充機運巷掘進工作面
    二、施工領(lǐng)導機構(gòu)：
    施工負責人：何六山（持有礦長安全資格證，因采區(qū)系統(tǒng)獨立、復雜，為整合關(guān)閉做好前期準備工作，目前搶修工作量大，為便于煤礦二、三采區(qū)搶修工作安全順利開展，特此明確為采區(qū)負責人，全面組織，二、三采區(qū)的各項工作，并對王國強礦長負責）
    龔穩(wěn)良（機電副礦長）
    施工安全負責人：張小坤（安全副礦長）、李小兵（技術(shù)負責人）、
                    袁貴喬（生產(chǎn)副礦長）、簡永能（通風副礦長）
    成員：李榮坤、陳家輝、張二全、王德順、陳采柱、張華國、
          柏保柱、陳見友、張丙坤、陳勝榮
    三、刮板輸送機安裝施工組織順序及要求：
     （一）、刮板輸送機運送過程中的注意事項
         1、安裝前及回撤后的刮板輸送機在礦車運輸過程中，必須放置平穩(wěn)，并捆綁牢固，防止礦車運行過程中掉下，發(fā)生事故。
    2、絞車司機接班后必須認真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況，絞車固定必須牢固可靠。
    3、提升設備時，嚴禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內(nèi)工作、行走或逗留。
    4、運送過程中，必須注意不得損壞任意一處的管線及設備設施。
        5、礦車運送時，嚴禁放飛車，推車時必須注意前方情況，并用聲光提示。礦車提升下放時，嚴禁人員在主暗斜井作業(yè)或行走。
        6、絞車提升過程中必須堅持“行人不行車，行車不行人“的原則。
    7、在電機車牽引礦車運送過程中必須遵守以下規(guī)定；
        （1）、機車司機必須定期檢修機車和礦車，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。
        （2）、機車的閘、燈（前后）、警鈴（喇叭）、連接裝置和灑沙裝置，任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用機車。
        （3）、機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中，嚴禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時必須切斷電動機電源，將控制手把取下，扳緊車剎，但不得關(guān)閉車燈。
        （4）、列車或單獨機車都必須前有照明、后有紅燈。
        （5）、正常運轉(zhuǎn)時，機車必須在列車前端。
        （6）、巷道內(nèi)應裝設路標和警鈴。機車行近巷道口、硐室口、彎道、岔道、坡度較大或噪聲大燈地段，以及前面有車輛或視線有障礙時、都必須減低速度，并發(fā)出信號。
        （7）、必須有用礦燈發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。
    、機車和礦車上都必須設置緊急危險標志。
    （二）、安裝順序
        1、將安裝所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊。
        2、將機頭按照數(shù)序安裝固定在一起，然后打設頂柱確保機頭穩(wěn)固。
        3、將刮板鏈條穿過機頭架后，然后逐個穿過槽節(jié)下鏈道至機尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)，刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。
        4、將鏈條分別繞過機頭、槽節(jié)、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持鏈條較松的狀態(tài)。
        5、按設計要求將其余零部件安裝齊全。
        6、清除鏈道處的雜物，檢查各部分連接、緊固是否可靠。
    （三）、機頭固定
        1、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象，底板必須平整、堅實，驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于300mm，以便于安裝檢修。
        2、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置必須采用單體液壓支柱進行固定。使用2根DW20-300/100型單體液壓支垂直打設在機頭上部，確保機頭滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平，機身平直穩(wěn)固。
    （三）、機尾固定
    刮板輸送機機尾采用單體液壓支柱固定，使用2根DW20-300/100型單體液壓支垂直打設在機尾經(jīng)過設計的壓板上，確保機尾滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平，機身平直穩(wěn)固。
    （四）、刮板機及設備的安裝要求
        1、防爆電氣設備必須符合“礦用防爆”標準的要求，入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準入井。
    供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關(guān)選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設計要求；
    電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
    通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?br />        2、刮板輸送機的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設計技術(shù)要求，連接緊固可靠。
       3、 整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準。
    （1）．平：輸送機整機鋪設要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，需要時必須用木料墊平實。
    中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。
    機道底板必須平整，積煤、木料、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。
    中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
    （2）．直：輸送機整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。
    （3）．穩(wěn)：刮板機鋪設穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。
    （4）．牢：刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。
       4、機頭、機尾驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設計標準，保持潤滑良好。
       5、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右?，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。
       6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準，無嚴重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一致，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。
    （1）．刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。
    （2）．刮板輸送機螺栓頭必須長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。
    （3）．刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。
    （4）．刮板運行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
    7、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水，并有足夠的行人或檢修空間。
    8、機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。
    9、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。
    10、設備及機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。
    四、安裝過程的安全技術(shù)措施
    1、施工前，由隊長負責組織，由技術(shù)人員負責傳達本安全技術(shù)措施。傳達后員工進行簽字后方可下井作業(yè)。
    2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設備的性能特點，同時準備好所需用的材料、配件。
    3、班前會，員工認真聽取值班隊長的工作安排和安全注意事項。
    4、跟班副礦長全面負責，所有參加人員必須聽從負責人統(tǒng)一指揮，班長必須現(xiàn)場指揮，認真組織，合理分工。施工負責人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
    5、施工期間設專人看守，嚴禁非施工人員靠近。
    6、施工過程中，施工負責人指定的安全負責人監(jiān)視全過程工作，做好自?；ケ９ぷ?，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理，問題不排除不施工。
    7、施工過程中，一旦發(fā)生意外情況，負責人必須及時向礦調(diào)度室和礦領(lǐng)導匯報。
 8、下井時攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
    9、現(xiàn)場負責人對本班施工的安全負責。
    10、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權(quán)停止作業(yè)，直到隱患消除，方可繼續(xù)作業(yè)。
    11、刮板輸送機安裝前，必須先檢查施工地點頂板的完好情況，消除安全隱患。
    12、起吊時，起吊重物附近不得有人。擔任起吊的人員，必須站在起吊重物不會傾倒一側(cè)，起吊時必須設專人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止起吊，問題處理好后方可繼續(xù)起吊。
    （1）根據(jù)設備重量選擇起吊工具和吊掛裝置，起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。
    （2）起吊時必須有專人指揮，并統(tǒng)一起吊信號。
    （3）檢查起吊重物的捆綁情況，保證其安全可靠。
    （4）物料必須捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。
    （5）起吊鋼絲繩與設備接觸的部位，必須墊以軟質(zhì)墊料，以防損壞設備。
    （6）起吊施工過程中，不得中途停止，且施工人員不得脫崗。
    13、用手拉葫蘆起吊重物時鉤頭必須拴牢，手拉葫蘆要完好，滿足起吊要求，不準超負荷使用，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
    14、人力抬、放物件時，施工人員要聽清號令，用力一致，防止物件擠壓手腳。
    15、使用大錘時，首先檢查大錘的錘頭牢固情況，保證在完好狀態(tài)下使用，操作大錘時，前方不得有人。
    16、經(jīng)現(xiàn)場負責人對組裝好的刮板輸送機全面檢查，確定各種保護齊全、可靠后，方可送電進行試運行。
    17、緊鏈、掐鏈工作：
    （1）嚴格按照緊、掐鏈順序工作。人員必須躲開鏈條受力方向。
    （2）緊鏈時，必須用緊鏈器進行緊、掐鏈，嚴禁用單體液壓支柱或其他物件進行緊、掐鏈。
    （3）緊鏈時，輸送機槽上無浮煤、矸，物雜物，其他人員遠離鏈條。
    （4）緊鏈前，認真檢查必須認真檢查緊鏈裝置，無任何安全隱患方能進行緊鏈工作。
    （5）掐鏈、緊鏈工作必須由有經(jīng)驗的工人擔任，點車司機必須由有經(jīng)驗的司機操作。
    18、試車前先檢查是否有人員站于轉(zhuǎn)動部位之上，禁止任何人任何部位進入轉(zhuǎn)動部件威脅范圍。
    19、在接線試運行前，首先檢查附近開關(guān)20m瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到0.7時嚴禁接線試運行。
    20、經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，所有作業(yè)人員必須搞好現(xiàn)場的文明衛(wèi)生。方可離開。
    五、刮板輸送機運行過程中的安全技術(shù)措施
    （一）、開機前的準備工作
    1、檢查工作環(huán)境，如工作地點的頂板、巷道支護和噴霧灑水情況。
    2、檢查配電點、滅火器材是否安全可靠，電纜吊掛是否符合要求，電動機、開關(guān)、按鈕等各點接線是否良好。
    3、認真檢查傳動裝置，機頭部及各部螺栓是否齊全可靠，重點是鏈輪，分鏈器、護板和壓鏈塊。
    4、檢查通訊信號是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。
    5、檢查機頭、機尾雙壓柱是否牢固可靠。
    6、檢查輸送機上有無人員作業(yè)或其它障礙物。
    7、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定（油面接觸大齒輪高度1/3為宜）檢查液壓偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象后，點開輸送機，無問題后試運轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大現(xiàn)象，如有應立即補齊，擰緊和更換。
    （二）、操作安全注意事項
    1、每次起動前要發(fā)出信號，先斷續(xù)點動2次，隔幾秒后再正常起動。
    2、禁止重負荷起動。
    3、不要向溜槽內(nèi)裝大塊的煤炭或矸石，防止大塊煤矸卡刮溜槽而造成事故。
    4、無煤矸時，禁止刮板輸送機長時間空轉(zhuǎn)。
    5、司機清理機頭的煤矸坑浮煤矸時，衣袖必須扣緊，浮貨較多時，與后方聯(lián)系好后，應停機后再進行清理。
    6、 運行中，司機必須隨時注意面鏈，底鏈運轉(zhuǎn)情況，防止飄鏈、掉鏈、斷鏈事故的發(fā)生。
    7、當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即停機，斷電，并撤出所有人員。
    8、檢修或檢查各個轉(zhuǎn)動部位時，必須先關(guān)閉開關(guān)。
    (三）刮板輸送機的正常維護內(nèi)容及維修時的注意事項
        1、向所有的潤滑脂嘴上加規(guī)定的潤滑脂。
    2、檢查輸送機的鏈是否松緊得當，有無擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和連接環(huán)是否有損壞，刮板有無過度彎曲、損壞和短缺，不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。
    3、檢查溜槽的磨損、變形和連接情況，重點對過渡槽及連接裝置情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換，發(fā)現(xiàn)錯口地方立即處理。
    4、隨時清掃電機、液力偶合器和減速器保護罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。
    5、不定期檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件連接螺栓，保證齊全緊固。
    6、檢查電機、減速器、液力偶合器的傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
        7、維修時安全注意事項
     （1）、檢修時，必須切斷電動機電源。
     （2）、接鏈、上刮板時，必須設專人監(jiān)護電源開關(guān)，嚴禁非工作人員操作。
     （3）、換溜槽時應選用結(jié)實的工具進行挪動，用道木等物把溜槽支平穩(wěn)，再進行下一步工作。
    （四）、延伸時的安全注意事項
    1、延伸中部槽時，在緊鏈之前必須檢查好機頭、機尾壓柱是否牢固可靠。
    2、延伸中部槽時，緊鏈工作必須由有經(jīng)驗的人員擔任，同時旁邊必須由有經(jīng)驗人員指揮，在緊鏈過程中，必須加強自身安全和他人安全。
    六、回撤刮板輸送機的要求及安全措施
    （一）、作業(yè)前準備：
    1、施工人員要佩戴齊全勞動防護用品。
    2、運輸及起吊前要對現(xiàn)場進行檢查并進行作業(yè)前風險評估。
    3、將運輸及起吊時所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、撬棍等工具及材料準備齊全充足完好,不完好嚴禁使用。
    4、礦車裝運刮板機部件前，必須檢查礦車（銷子、三環(huán)鏈、鉤頭）的完好狀況，不完好嚴禁使用。
    5、由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，安全員檢查頂板支護是否完好。
    6、施工過程中，施工負責人必須在場指揮并做好監(jiān)護工作，必須有一名跟班副副礦現(xiàn)場跟班作業(yè)。
    （二）、回撤流程
    將刮板輸送機進行解體--人工運至1980m水平運輸巷--起吊裝礦車-電機車牽引運至1980m水平車場-絞車提升至上部車場-電機車牽引運至地面
    （三)、回撤過程中的安全措施
        1、所有參加施工人員應嚴格按照本措施進行施工，聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮和安排。
    2、回撤施工前，安全負責人應向施工人員在班前會，就當天工作任務進行安全教育學習，由現(xiàn)場負責人向參加施工人員詳細介紹工作內(nèi)容和工作步驟，強調(diào)注意事項。主要部件的起重運輸要求，明確人員分工和責任。
    3、參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗，嬉鬧和做與本職工作無關(guān)的事情，病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進入工作現(xiàn)場。
    4、回撤出的刮板輸送機部件必須擦用礦車提升至地面，在絞車運行過程中，每次提放礦車前，必須派專人檢查其銷子、三環(huán)鏈、橡膠碰頭的完好情況。
    5、起吊刮板機部件時，必須選擇牢固的頂板，兩臺手拉葫蘆起吊步驟必須一致，捆綁必須牢固。
    6、施工期間工器具及零配件必須由專人負責管理，以免丟失。
    10、施工時，必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進行處理，處理安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
        本措施未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。