刮板及基槽底板的磨損嚴(yán)重是最常見的使用故障，而下面我們就要主要研究如何采取措施，延長刮板及的維修周期。
1、穩(wěn)定物料散體之間的內(nèi)摩擦力，確保散體的穩(wěn)定性，產(chǎn)生大于熟料在料槽中的外摩擦阻力，是物料形成連續(xù)整體進而被輸送。
2、調(diào)整并控制好刮板與機槽底板的的適當(dāng)間隙，避免因為間隙過小出現(xiàn)刮板或機槽底板易損壞或斷鏈?zhǔn)鹿?。間隙過大輸送率低等問題。間隙大小A>D/2+5式中A代表刮板與底槽板的間隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。
3、確保機殼內(nèi)壁的平直度；聯(lián)接平整無臺階；接口法蘭應(yīng)平直，與殼體的垂直度不得超過1mm；保證頭、尾輪中心線水平度允許誤差在6mm以內(nèi)，頭、尾輪及支撐導(dǎo)軌必須對中，水平度必須要平；刮板鏈條有適當(dāng)?shù)乃删o度。
4、確保刮板的質(zhì)量問題，刮板鏈要能夠克服大摩擦阻力、承受大動載荷和靜載荷，刮板鏈要進行熱處理，具有較高的強度、韌性和耐磨性。
5、定期、正確、及時地維護保養(yǎng)埋刮板輸送機的狀態(tài)，檢查刮板鏈有無出現(xiàn)變形或斷裂，銷軸上的銷釘有無脫落，及時修復(fù)并更換。適時調(diào)整埋刮板輸送機的松緊度，如有跑偏，及時調(diào)整和檢查，防范于未然。